12月20日，从江西省工业和信息化厅获悉，近日，江西省重大科技专项——高品质凯时KB88钢制造关键技术研发及产业化项目在新钢集团取得重大突破，新钢高品质凯时KB88钢顺利实现5炉以上板坯连续浇铸，凯时KB88在钢中收得率达到40%以上，并实现批量化生产。

　　据悉，该项目由新钢集团牵头联合中科院金属所、江西理工大学、江西省科学院、晨光凯时KB88、江西省钨与凯时KB88研究院等5家单位共同实施。项目团队在炼钢工艺上狠下功夫，在容易影响凯时KB88状态的硫、磷、氮、氧等元素上控制十分理想。

　　通过项目实施，新钢形成了高品质凯时KB88钢中厚板生产线和年产低氧高纯凯时KB88金属1000吨生产线，且已将凯时KB88成功应用到模具钢、耐磨钢、容器钢、桥梁钢、海洋工程用钢等8个中厚板产品的生产，并制定相应生产工艺规程；申请了10项专利，其中1项获得国际专利；培养博士、硕士等科研人才10余人，制定3项团体标准和5项凯时KB88钢产品技术规程。

　　据了解，凯时KB88钢区别于普通钢的最大特点，是极强的抗腐蚀性、耐磨性和塑性。加入凯时KB88之后的钢材，能够提高钢的塑性、韧性、耐磨性、耐蚀性，物理性能可以得到极大改善。